专注于研发各种搅拌设备、制砖机、墙板机的泉州市三联机械制造有限公司，成功地将伺服技术应用在制砖机及配套的全自动流水线上，推出后得到市场良好的反应，并于2021年1月获得福建省首台（套）重大技术装备与智能制造装备认定。“‘拿来主义’不是万能的，如何让机械设备更加智能，才是现代企业未来之路，也是我们一直努力的方向。”三联机械总经理傅晓斌如是说。

改变振动方式提高生产效率

伺服技术在制砖行业上的应用此前并不多，2015年，三联机械便开始探寻全自动伺服墙地砖生产线可能性，先后在贵州、常州等客户处进行产品测试及可靠性达标检测。

泉州作为砖机的一大生产基地，三联机械在与制砖行业客户的接触中发现，行业内现有技术中自动化程度较高的砌砖机生产线的持续监测及保养不到位，造成生产效率低、生产成本高等问题。“这其中包括生产线的原材料处理装置、砖丕成型装置、砖丕养护及码垛装置、远程监测生产线以及预防故障发生的监控装置等问题。”

发现问题定要解决问题，从找差距、定目标出发。机械专业留学背景的傅晓斌，回国后便深入基层，在车间内与生产研发人员一起，开始逐步思考如何提升设备。他了解到，当时国内市面上砌块成型机振动的振动驱动分为电机、液压两种，为了达到增速目的采用都是皮带轮传动，但增速后的频率和振幅是固定的，且传动效率和精度不高，无法按照需求进行控制和调整。

“为了解决这一问题，我们的研发人员与供应商进行多次论证，光试验的电机就报废了几十台，投入几百万元的研发经费。将伺服电机直连振动系统的驱动装置，通过电同步的方式实现振动力和振动频率全电子控制并且随时可调。多根振动旋转轴协同控制及每根振动旋转轴在短时间内可调整之间的相对角度，使得振动力更均衡的同时又有更精准的控制。”傅晓斌讲道，有伺服系统对轴精准的角度的控制，使得单一调整振动频率或振动幅度的变得可行。同时，他们还在每根旋转轴处加设自检保护装置，以确保长期高频生产混凝土制品时的稳定质量。

该伺服电机应用伺服系统后，提高了生产效率、振动效果佳、易于维护，并且在节能、减排、降耗和产品良好率等方面都得到明显的改善，该技术也因而获得多项专利。傅晓斌表示，效率的提升随之客户的成本也在下降，生产一板标准的空心砖最少仅需13秒，一板标砖最少仅需9秒，整体效益增长35%，每套生产线可带动30名相关联就业岗位。此外，可替代进口产品，并出口创汇。

该产品的开发与推广应用也受到了国内外市场的关注。2019年，越南客户采购了第一台套的全自动伺服墙地砖生产线，傅晓斌告诉记者，目前已生产完成发货至客户处。浙江、河南、越南、印度等国内外地区客户均已达成合作意向。

加快研发创新起带动作用

作为福建省内砖机行业的老牌企业，三联机械创建于1993年，拥有现代化的工业园、标准厂房8万平方米，是一家以建材机械产品研究、开发、生产和销售服务为一体的专业制造企业。2013年三联机械参与了中国建筑工业行业“自保温混凝土复合砌块”标准，混凝土砌块（砖）生产用竹胶托板标准和砌块成型机模具标准的起草。

对于入行6年多的傅晓斌来说，研发团队对新技术的追求及市场对新技术的认可带来一次次技术革新，就是对他的激励。“做精做专才是企业长远发展的根本，只有把砖机做好，得到客户认可，才算是真的成功。”

凭借近30年对国内外制砖行业的耕耘，三联机械研发团队协同多个部门创新，结合外部供应商的变化和终端的市场需求一起探讨新技术，攻克技术难关，开发新品。“产品研制阶段多一分细心，多一份论证，出现质量问题的风险就会减少一分。在最紧张关头，多个主力部门没有日夜、周末之分，全身心守在车间调试现场，反复研讨多次验证，以确保设备联动顺畅发挥极致。”三联机械研发中心负责人说道。

“每天他们都是深入车间里、项目中跟设备‘较真’，将不可能变为可能，敢于挑战爱钻研，从不纸上谈兵。用智慧促进研发创新，用汗水浇灌研发项目，用信念助推研发的升级，将一个个攻坚克难的身影和拼搏奋进的画面定格在研发的第一线。”傅晓斌坦言，依靠强大的人才资源优势和奋力拼搏的团队，三联机械加快研发与创新，推出了各种先进的砖机系列产品，推动行业向自动化高端制造发展。

而今，三联机械已将设备出口到100多个国家，拥有海内外客户5000多个。其全自动伺服墙地砖生产线的开发在同行业中具有引领、示范带动作用，促进建筑用墙地砖装备的技术进步和产品升级换代，也是出口产品结构优化的一次转型升级，对提高砌块成型机海外市场覆盖率起到积极作用，具有重要的意义和作用。